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钢筋冷轧机轧辊常见的故障
[ 编辑:admin | 时间:2020-12-24 09:35:07 | 浏览:210次 | 来源: | 作者: ]

钢筋冷轧机在轧制生产过程中,轧辊处于复杂的应力状态。而且冷轧机轧辊的工作环境更为恶劣:轧辊与轧件接触加热、轧辊水冷引起的周期性热应力,轧制负荷引起的接触应力、剪切应力以及残余应力等,都易使冷轧机的轧辊出现各种各样的故障。沧州金同成机械有限公司经过对冷轧机轧辊故障的分析,发现冷轧机轧辊常见故障主要有剥落、断裂、裂纹等形式。任何一种失效形式都会直接导致轧辊使用寿命缩短。因此有必要结合轧辊的失效形式,探究其产生的原因,找出延长轧辊使用寿命的有效途径。
1、冷轧机轧辊剥落
   冷轧机轧辊剥落为首要的损坏形式,现场调查亦表明,剥落是轧辊损坏,甚至早期报废的主要原因。轧制中局部过载和升温,使轧件焊合在轧辊表面,产生于次表层的裂纹沿径向扩展进入硬化层并多方向分枝扩展,该裂纹在逆向轧制条件下即造成剥落。
2、支撑辊辊面剥落
   支撑辊剥落大多位于轧辊两端,沿圆周方向扩展,在宽度上呈块状或大块片状剥落,剥落坑表面较平整。轧制过程中,辊面下由接触疲劳引起的裂纹源,由于尖端存在应力集中现象,从而自尖端以与辊面垂直方向向辊面扩展,或与辊面成小角度以致呈平行的方向扩展。两者相互作用,随着裂纹扩展,最终造成剥落。支撑辊剥落主要出现在上游机架,为小块剥落,在轧辊表面产生麻坑或椭球状凹坑,分布于与轧件接触的辊身范围内。有时,在卡钢等情况下,则出现沿辊身中部轴向长达数百毫米的大块剥落。
3、工作辊辊面剥落
   工作辊剥落同样存在裂纹产生和发展的过程,生产中出现的工作辊剥落,多数为辊面裂纹所致。工作辊与支撑辊接触,同样产生接触压应力及相应的交变剪应力。由于工作辊只服役几个小时即下机进行磨削,故不易产生交变剪应力疲劳裂纹。轧制中,支撑辊与工作辊接触宽度不到20mm,工作辊表面周期性的加热和冷却导致了变化的温度场,从而产生显著的周期应力。辊面表层受热疲劳应力的作用,当热应力超过材料的疲劳极限时,轧辊表面便产生细小的网状热裂纹,即通称的龟裂。
4、轧辊断裂
   冷轧机的轧辊在工作过程中还常常发生突然断辊事故,其断裂部位主要为工作辊的辊身、辊颈处、辊脖与辊颈交界处。断辊可以是一次性的瞬断,也可以是由于疲劳裂纹发展而致。轧辊组织缺陷也会导致轧辊断裂,轧辊芯部组织不正常(球化率低,渗碳体数量过高等)导致机械性能显著下降。这种轧辊使用时,由于芯部组织不正常,在热应力的作用下,较薄弱处先被拉裂,然后裂纹迅速扩展,也会导致轧辊断裂。
5、轧辊裂纹
   轧辊裂纹是由于多次温度循环产生的热应力所造成的逐渐破裂,是发生于轧辊表面薄层的一种微表面层现象。轧制时,轧辊受冷热交替变化剧烈,从而在轧辊表面产生严重应变,逐渐导致热疲劳裂纹的产生。此种裂纹是热循环应力、拉应力及塑性应变等多种因素形成的,塑性应变使裂纹出现,拉应力使其扩展。
6、粘辊
   冷轧机在冷轧作业时,如果出现带肋钢筋漂移、堆钢、波浪折叠,且由于高压出现瞬间高温时,极易使得带肋钢筋与轧辊粘接,致使轧辊出现小面积损伤。通过修磨,轧辊表面裂纹消除后可以继续使用,但其使用寿命明显降低,并在以后的使用中易出现剥落事故。
7、烧轴承
   冷轧机的轧辊在使用时,往往因轧辊轴承与辊轴配合间隙过小,润滑不好、辊轴与轴承热膨胀变形不同步、轴承制造质量差等原因,均可导致轴承与轧辊轴发生干磨擦,严重时导致轧辊轴断裂。有效控制烧轴承事件发生,严格控制轴承质量与润滑效果,有效监控轧辊轴承箱温度,遇有异常问题发生即刻停止轧辊使用,更换轴承箱、强制轴承润滑,可解决此问题。
   冷轧机轧辊常见故障是由多种因素相互影响和相互作用引起,其损坏形式也多样。但只要了解轧辊损坏原因,针对具体的轧机系统、损坏形式采取相应措施,轧辊失效可以得到有效控制,可以最大限度降低辊耗,从而提高轧辊的使用寿命,提高冷轧机的生产效率。
沧州金同成机械有限公司生产的机器设备有:冷轧机、冷轧设备、两肋冷轧机、冷轧带肋钢筋设备、冷轧带肋钢筋生产线、热轧收线机、钢筋调直切断机、钢筋调直机、钢筋切断机、飞剪切断机、钢筋延伸机、高频淬火设备、三级钢调直切断机、工字轮收线机、钢筋翻转料架等。网址www.lzdljx.com,电话:400—711—6619、0317—4598106 4598108传真:0317—4598109蔡经理:13903278156向我公司咨询洽谈!
钢筋冷轧机

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