冷轧带肋钢筋生产线的调整及控制系统主动式Y型三辊冷连轧机生产线的安装比较简单。除水箱外，所有的
设备均有钢结构底座，以地平面为基础面进行安装找平。由于机组各设备间在轧制时为微张力，设备受的主要力
和力矩（如轧制压力，扭矩等）以内力的形式存在，不传递到基础上，所以基础受力也不大。各设备的中心线与
轧制中心线允许有5mm的偏差。在确认全部设备安装和调整完毕之后，开始进行不带负载的空车运行，至少8小
时，经检查无异常现象之后，方可进行负载的试运行。在主机启动时，风机、和乳化液泵站都应同时运行。
操作过程如下：
⑴合上总电源开关，给操作台及主电机调速柜接通电源。
⑵在启动主电机之前，先启动风机、水泵，使全部润滑及冷却系统进入正常工作状态。
⑶启动主电机，通过主电机的调速旋钮使连轧机进入低速运行状态，然后根据需要逐渐增大到较高的运行速度。
⑷启动除磷机电机，由低速逐渐进入较高的速度，并与连轧机的速度相匹配。
⑸启动消除应力辊式矫直机电机，由低速逐渐进入较高的速度，并与连轧机的速度相匹配。
在式轧前，先检查坯料（母材）是否符合标准，尺寸过度超差和缺陷严重的坯料（母材）应该去除。
式轧分为两步进行：
第一步为逐架次试轧，第二部为全生产线运行。进行第一次试轧时，先把第一架次的工作机座放置在轧制线的相应位置上，其余各架次工作机座调离轧制线。剪取一根长度约300mm的短坯料在第一架轧机上轧制，观察轧制过程。指示仪表和轧件的外形，测量轧件的尺寸。确认轧件平直无扭曲并已达到设计要求后，再装上第二架次工作机座，并剪取一根稍长的坯料进行第一机和第二架次的两架连轧，观测轧制过程、指示仪表和轧件尺寸，确认冷轧带肋钢筋产品符合设计要求。进行第二步试轧，就是把放线架，除磷机、消除应力辊式矫直机等全生产线同时运行。把盘卷吊入放线架的长臂上，取出盘卷的前端，顺序地一匝一匝地展开。然后把盘条的前端喂入除磷辊孔型内，盘条经过除磷机出来之后，再将其前端喂入第一架工作机座进行轧制。在这段时间内，设备应低速运转，一保证轧件在每一架轧机上能顺利咬入和便于操作人员检查轧件及各机组运行情况。如有异常能及时发现和排除。这一操作过程是“低速咬入过程”。当“低速咬入过程”完全正常之后，即可逐渐加速，并进入“高速轧制过程”。当放线架上盘条接近轧完或收线盘的盘卷快满时，应改为低速轧制，便于操作工人“上料”或“下料”。用户亦可自备对焊机，将坯料的头尾焊接起来，实现“无头轧制”以减少轧机的间歇时间。 调试冷轧带肋钢筋生产线虽然不困难但是是一件繁琐的工作，需要调试人员格外精心。
如果您有需要冷轧带肋钢筋生产线，请联系：13903278156 蔡经理
