为了实现全自动化生产、流水线化生产冷轧带肋钢筋，沧州金同成机械有限公司对构成冷轧带肋钢筋生产线的各个系统进行了优化配置，从而大大的提高冷轧带肋钢筋生产线的生产速度及产品质量。利用该新型冷轧钢筋生产线生产出的冷轧带肋钢筋经检测屈服强度达到545MPa、抗拉强度达到590MPa、断后伸长率为22.0-21.5。一条工作原理先进、并实现全自动化生产、流水线化生产冷轧带肋钢筋生产设备成功研制出来了。
一、系统结构
该生产线由放线系统、除磷系统、冷轧系统、应力消除系统、调制切断系统、落料系统、控制系统构成。
二、工作原理
1、放线系统：采用双放线系统，放线不停机。
2、除鳞系统：结构简单，操作方便，除鳞效果大大提高，除鳞轮采用新型合金材料，经久耐用。
3、冷轧系统：冷轧机架和安装在上面的两轧机箱体均采用铸造成型，箱体钢性好，每台轧机可完成二道变形减径作业，或一道减径一道牙肋作业，适应轧制多种产品的需 要。集成结构，和分散结构相比，循环绕线距离缩短50％，较同动力设备产量提高６０以上，采用两台轧机，调整简单方便，工艺合理，配备先进的收线系统，不会有断丝、成品质量不稳定等弊病。
4、应力消除消除系统：冷轧成型产品经应力消除系统消除因冷轧而产生的内在应力，从而大大的提高了产品的延伸性，产品完全达到13788-2008冷轧带肋钢筋国家标准
5、调直切断系统：采用多轮直进式调直方式，速度快，不扭曲，不伤肋。而且该机采用伺服控制切断，能保证高速运动状态下的切断准确性、精确性，材料损失率几乎为零。
6、落料系统：自动整料、落料及收捆系统，无需人工整理，减少整理部位的工资，二次集料，和双放线系统、自动计数、PLC编程相结合，设备不会因放线、更换不同尺寸、收捆而停机。
7、控制系统：自动检测和安全保护功能，PLC自动控制，自动计数、计长，能同时输入多种尺寸，更换不同尺寸的产品时无需停机，完工自动停机，变频节电、调速，节电30％以上，无极变速，低速启动，不损伤设备，易操作，安全、稳定。
三、冷轧带肋钢筋生产线保养与维护
（1）开机前应首先检查电器系统，三相电源是否接通，电压是否正常，按键是否灵活，一切正常后可准备启动。
（2）检查机械箱体油池油位是否到位，各轴承及润滑部位是否润滑良好，各转动部位是否灵活，母材盘圆是否符合国家标准。一切合格后准备开机生产。
（3）将母材放入放线架，切勿乱线。放线架最少离除锈机6～10m。按照工艺路线,依次将母材穿入各机，按照调试的方法步骤，进行各项操作，开机生产。
（4）生产中切忌前机对后机供线不足，造成断线情况。开始试轧应不断测量各线径尺寸，满足工艺要求。
（5）消除应力机使用时应看检测结果来进行调整，压力过大会造成钢筋强度下降。
（6）收线机排线应根据产品的不同规格调整排线器上的线径调节螺丝，避免出现乱线现象。加工大直径钢筋时收线机受力较大，因成品线鼓摩擦力小，易出现丢转现象，应及时增多缠绕圈数，即可解决。
（7）停机时，先停收线机，再停拉盘机。全线停机后方可松开收线机顶尖，脱出线轮盘空位，打开安全门，驱动拨杆，拨出线轮，进行打捆。然后拆下端盖，用专用吊具将成品吊出。
（8）产品应用枕木垫高200～300mm，存入库中，以防生锈。
整套设备工作流畅，高效节能是新型节能环保的首选机型。 |
