磨削冷轧辊时的注意事项
1、冷轧辊的装夹。冷轧辊状在两顶尖上，不能过松或过紧。过松在磨削时冷轧辊会有微量窜动和跳动，影响轧辊加工精度和表面粗糙度；过紧则轧辊中心孔与顶尖磨擦大、发热多，对纽长轧辊会使轧辊产生弯曲变形，加工后的表面粗糙度和圆度也较差。
安装轧辊前，一定要将轧辊中心孔和顶尖擦干净，并且加适量的润滑油，一般用20号机械油为宜，因为用润滑脂往往易夹入杂质而影响轧辊的圆度。
2、磨削时的对刀。在超精磨削和镜面磨削时的对刀（第一次切削）是很重要的。如果第一次给太大，不仅会破坏砂轮表面的微刃，而且由于砂轮切削能力所限，将会使轧辊烧伤并产生螺旋形，对超精磨削影响尤为严重，因此当在磨削轧辊时应非常仔细地对刀。判断砂轮与轧辊是否已接触，可采用几种方法：一种是用磨削指示仪；一种是在轧辊的表面涂上一层薄薄的红油，然后使砂轮慢慢接近轧辊来进行判断；此外，还可以观察砂轮上的水比或轧辊与砂轮之间冷却液声音的变化来判断砂轮与轧辊之间的距离变化，但这种方法很难用作精确对刀。
3、进刀时应在轧辊尺寸大的一端进刀，因为开始磨削砂轮切削性能较好，较易磨去余量。不要在轧辊尺寸小的一端进刀，以防纵走刀时大端切深增加而造成轧辊的烧伤。
4、在超精磨削时，光磨时间不宜过长。超精磨削主要是靠微刃切削来达到低的表面粗糙度。光磨志的作用较小，特别是在光磨1-2个双行程后，对降低轧辊表面粗糙度的作用就更小，光磨时间太长，有时砂轮钝化后所引起的自激振动会使轧辊表面产生振纹。
5、冷却液要充分。
6、砂轮要保持锋利，经常修整砂轮以减小径向分力。
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